夕日産業は全体的に低迷していますが、なぜ蘭渓紡績業界は勢いに逆らって赤いですか？

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業界、人々の固有のイメージは、往々にして生産能力が飽和し、情勢が低迷し、夕日産業に属する。

しかし、記者は最近蘭渓紡織企業を訪問した後、元のイメージを覆されました。全国紡績業界全体が低迷している中で、蘭渓紡績業界は勢いに逆らって紅が漂っています。

地位は絶えず昇格して、“浙江蘭紡織”ブランドは日に日に際立っています。

今年の第一四半期に、蘭渓紡織業の規定上の生産額は65.2億元で、7.9%伸びました。利益総額は1.5億元で、29.4%伸びました。

それだけでなく、現地の15の銀行と35の紡績企業の総額は18.6億元に達しました。

供給イノベーション

個性的な壁に新市場を創出する。

この布は体に着るのではなく、壁に貼るのです。

目の前の王羲之の『蘭亭序』は、花を提げる技術で紡ぎ、立体感が強く、繊細で、書道の神韻が十分に表現されています。

これはラン渓の古い紡績人の銭道明で、普通の布の上で変わる“模様”です。

「お客様は高い品質の図を提供しています。書画、写真であれ、私達は壁布を織ることができます。近い距離で接触しても、推敲に耐えられます。」

金道明さんは自分の壁に自信を持っています。「私の設備を真似してもいいですが、三、四年もないので、きっと壁の布が作れません。」

国内の壁の布を作る企業は多いですが、彼らのように高品質で個性的な壁の布のサービスを提供することができます。

彼の壁の布、経纬の密度は120～130本の糸に达しています。普通の织物の経纬の密度は一センチごとに70本ぐらいで、つまり「画素」は4倍近く高くなりました。

銭道明の会社は蘭渓匯明提花織造有限公司といいます。「本業」は国際的に有名なブランドのために高級なジャカード生地を提供します。

近年、蘭渓ファブリック企業は絶えず新機軸を打ち出しています。製品は単一の綿の弾力から色布、産業用布、機能性に向かっています。

発展する。

蘭渓は毎年紡績業の技術改革、科学技術などの財政資金を支援するために3000万元近くを占めています。国内の八大紡織学院科学研究機構と産学研協力協議を結び、浙江理工大学技術研究センターを設立しました。

現在まで、紡績業界は都市級以上の科学技術プロジェクト74項目、新育成革新型企業は3社、各級企業技術（研究開発）センターは20社余り、科学技術型企業は20社余り、特許の授権は累計238件で、そのうち発明特許は4件で、新製品は1万件近く、規模以上の工業新製品の生産率は25.1%に達しています。

ブランドを作り直す

三次モデルチェンジは産業チェーンを牽引する。

「昔は蘭渓のデニムで、壁の中に花が咲いていました。

今は外国のメーカーがデニムを探していますが、みんな蘭渓のブランドを認めています。

蘭渓市経信局局長の童永生氏によると、1994年に蘭渓第一家の牛仔布生産企業が誕生して以来、業界の発展は目覚しく、主要8社のデニム企業は2015年に3.5億メートルの生産高を達成し、生産額は40億元に達した。

省紡織業協会が提供したデータによると、蘭渓牛仔布の年間生産量は全省の65%を占め、全国の7分の1を占めています。

浙江金シャトル紡績有限会社の現場で、一束の綿糸を束ねて、「必佳楽GT-MX」型のデニム生地を織って装備などの機械のゴロゴロという爆音の中で、織って、染色して、縮めるなどの工程を経て、1匹のハイエンドのデニム生地に変身します。

もともと、これらの布は包装されて運ばれて、世界各地の製衣企業に売られますが、今のところ、彼らは蘭渓での旅はまだ終わっていません。

その中のいくつかの反物は直接企業の服製造現場を推進されました。

これは私たちの輸出服です。

会社の会長の童福永さんは紺色のデニムのジャケットを手に話の箱を開けました。

18年前、浙江省の金紡績は何台かの織布機からスタートし、染色と織布を一体化した企業にアップグレードし、初めてのモデルチェンジアップを実現しました。

「第3回目は企業に20%以上の付加価値を持つようになりました。国内市場を開拓すると同時に、海外支社を設立し、アメリカのデニムアパレル市場に進出するつもりです。」

童福永氏によると、企業の3回のモデルチェンジは産業チェーンの3回の延長であり、製品のために国際市場を開いた。「グループ会社全体の2015年の売上高は15億元で、製品は50以上の国と地域に輸出され、供給が需要に追いつかない」。

設備革命

機械が人を変えて新しい効率を出す。

省の「411」重点建設プロジェクトの万舟紡績の自動化生産現場では、多数の紡績企業の騒音が大きく、粉塵が多く、室温が高いと強くコントラストし、比較的静かな空間、きれいな地面、適切な温度及びまばらな労働者である。

ここでは、全省最大の一棟の工場だけではなく、はるかにリードしている労働力のレベル――一万錠の紡績企業は20人未満で、伝統的な紡績企業は一万錠の紡績糸を80人ずつ使います。

近年、蘭渓紡織企業の設備更新が頻繁で、装備レベルは世界トップです。

全国の無糸織機の占める割合は68%で、蘭渓は100%で、全国の第1位になります。

全市には織機2.7万台があります。その中で、トヨタのジェット機は1.7万台近くで、国内のトヨタのジェット機の年間売上高の30%を占めています。

このため、日本のトヨタはもっぱら蘭渓に豊田織機修理サービスセンターを設立しました。これは全国県級市の中で唯一無二です。

実は、「マシンチェンジ」は倒れることが多いです。

「労働難、雇用難、労働者採用高」が普遍的な現象となった時、蘭渓は積極的に「機械換人」政策を推進し、立ち遅れた剣の機織り機を淘汰することによって、先進的なジェット機、編機などの設備を導入し、労働問題を解決しました。

ただし、「機械交換」の配当はこれに止まらない。

300万元近くの自動で編機、織機のインターネット監視などの装備を着て、多くの企業に採用され、企業の生産効率を大いに高めて、生産コストを下げました。

夕陽産業がなくて、夕陽企業だけです。

これはラン渓紡績業者が普遍的に認めている言葉です。

「第13次5か年」期間中、蘭渓紡績業は科学技術紡績、ファッション紡績、グリーン紡績の三つのテーマをめぐって、伝統紡績産業の転換とアップグレードを加速し、供給側構造性改革を重点に、3つ以上の生産額50億元以上のグループ企業を作り上げることに力を入れ、省級デニム風情町を建設し、国家級綿紡績検査センター、綿紡績研究院などを設立し、紡績業規模の倍増を目指します。