デジタル化とインテリジェント化の融合による高陽紡績の「製造」から「智造」への転換

河北保定高陽県は積極的に企業の誘導を奨励し、情報化と工業化の深い融合を推進し、企業の省、市級デジタル化知能化生産職場の申告を組織し、自動化生産設備、自動化検査設備と情報化ソフトウェアを通じて集積し、生産過程に対してデータ化収集、過程監視、品質管理、生産スケジューリング及び統計分析を実現し、これにより生産管理のデジタル化、インテリジェント化を実現し、紡績産業のモデルチェンジとグレードアップの推進を加速する。

原料調達備蓄、生産任務、設備稼働状況、販売注文、未発貨物……保定図強紡績株式会社の韓偉社長は毎日、携帯アプリで会社の各段階の運行状況を絶えずチェックし、適時に会社全体の生産販売状況を把握し、原料、生産、後整、販売の効果的な接続を確保している。会社の後の作業場全体では、労働者たちは整然と忙しく、時々携帯電話を手に取って注文書を提出し、新しい仕事の任務を報告し、新しい注文の任務は直ちに従業員に伝達され、中間段階を大幅に短縮し、時間を効果的に節約する。

「ERPとMES機能を相互に融合して運用し、ミシン職場と製織現場にデータ収集設備を設置し、整経機、ジェット織機、ジャカード織機、検査機、全自動ミシンなどの設備を生産データ収集に行った。新コアクラウドソフトウェアシステムを通じて収集されたデータをクラウドに転送し、各工程労働者は実名認証を通じて申請作業任務を提出し、生産任務の進捗をリアルタイムに見ることができる。」図強会社の韓偉社長は、「デジタル化作業場が建設される前に製品の品質はコントロールが難しく、運営コストが高かったが、今私たちはMESとERPを一つにすることで、生産効率が20%向上し、運営コストが15%低下し、製品のアップグレード周期が12%短縮され、製品不良品率が7%以上低下し、単位生産額のエネルギー消費が4%低下した」と紹介した。

永亮紡績品有限会社綿小袋ベビー製品の生産現場では、デジタル生産設備は労働者の熟練した操作の下で、注文受付、図案設計、生地裁断、裁縫、検査、包装入庫などの工程を秩序立てて完成し、生産効率を大幅に高めた。

「私たちは300万元を投資して綿小兜嬰児製品の生産デジタル化作業場を建設し、2018年に私たちのデジタル化作業場は河北省工信庁に河北省デジタル化作業場と認定された」永亮公司の田海濤社長は、「職場のインテリジェント化設備への応用により、職場の生産能力は1倍に向上し、一人当たりの生産効率は30%向上し、製品の品質は以前から完全に人によって鑑別され、設備によって自動的に鑑定され、標準化されたパイプライン生産モデルは製品の品質を10%向上させた」

「わが県の永亮、図強の2社の生産現場はすでに省級デジタル化、知能化現場と認定されている。現在、三利、宏潤の2社は省級デジタル化生産現場の認証を申請している」と高陽県工信局の董艶傑局長は紹介した。「同時に、高陽県中小企業情報化サービスプラットフォーム、カトラリータオル博物館、ハイライト織物検査・測定プラットフォーム、瑞春中小企業人材育成基地などの中小企業情報化サービスプラットフォームの建設を積極的に推進し、中小企業に製品検査・測定、設計・研究開発、販売・マーケティング、人材育成・情報化建設、ネットワーク宣伝、電子商取引を提供しているサービスなどのサービスを提供し、情報化手段に基づく大規模なカスタマイズを実現し、ユーザーの個性化ニーズを満たし、現代物流、工業設計、アフターサービスなどの生産性サービス業の情報化を推進し、産業クラスターが産業バリューチェーンの中・ハイエンドに邁進することを支援する」